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如何避免鈑金加工模具帶料？
一、避免模具帶料的方法：①使用專用防帶材型腔。②鈑金加工常保持鋒利，并退磁。③增大型腔間隙。④用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安裝退料器。⑥合理增加模具的入模量。⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞極限。
二、凸模損壞過快的主要原因：①一般建議模具總間隙為材料厚度的20%~25%。②凸凹模具對中性不好，包括模座和模具導向組件、轉(zhuǎn)塔鑲嵌精度不足等。③凸模溫度過高，主要是由于同一模具長期連續(xù)沖壓導致沖針過熱。④模具刃磨方法不當，導致模具退火，損壞加重。⑤當局部單側(cè)沖孔切割，如步驟沖孔、沖孔角或切割時，側(cè)向力會使沖孔偏向一側(cè)，減小該側(cè)的間隙，導致模具嚴重磨損。如果機床模具安裝精度不高，沖孔會嚴重偏離下模，導致凸模和型腔損壞。
三、模具帶料問題：①刀片的鋒利水平，刀片的弧度越大，越容易導致廢物反彈。②在鈑金加工過程中，進模量是一定的，進模量小，容易造成廢料反彈。③模具間隙是否合理，如果模具間隙不合適，很容易造成廢物反彈。④加工板表面沒有更多的油。⑤彈簧疲勞損壞。
江門東正物聯(lián)科技有限公司是廣東東吉智能設(shè)備有限公司旗下鈑金事業(yè)部，公司位于華僑之鄉(xiāng)廣東江門，是華南地區(qū)大型鈑金加工廠，專注于鈑金加工行業(yè)十余年，鈑金整體解決方案綜合配套商。公司從事激光切割來圖來料加工，擁有自己的鈑金加工生產(chǎn)線，噴涂線、組裝線和工程團隊。能夠完美勝任各種鈑金產(chǎn)品（比如：鈑金機箱機柜、設(shè)備外殼、不銹鋼制品、鋁制品、金屬制品、配電柜、消防箱、環(huán)保設(shè)備外殼、燒烤架、工具柜、廣告展架、電氣裝配智能設(shè)備等等）的定制加工或者成品OEM，真正做到從設(shè)計定制、加工生產(chǎn)、到成品裝配、售后跟蹤的一站式服務。
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