一、焊接前，鈑金加工中鈑金工件材料的要求。

      1.所有原料不能低于圖紙的要求，否則不能進(jìn)行下料。

      2.焊接式鋼平整度應(yīng)不超過(guò)2/1000，總彎曲度不得大于總長(zhǎng)度的0.3%。

      3.鈑金件在焊接之前，必須對(duì)變形部件進(jìn)行校平，然后進(jìn)行焊接。

      4.焊接前，應(yīng)根據(jù)工件尺寸.材料厚度.焊縫尺寸及其它要求，選擇不同的粗細(xì)規(guī)格。

      二、焊接工藝要求。

      1.根據(jù)圖紙.技術(shù).工藝要求進(jìn)行焊接，由于看到圖紙有誤，造成焊接錯(cuò)誤，需要重新焊接，此件按次品處理。

      2.焊接時(shí)，要求該坡口的地方必須坡口，加工件無(wú)坡口.或焊接型面等，應(yīng)使用磨光機(jī)進(jìn)行坡口處理，需要機(jī)加工坡口的應(yīng)進(jìn)行加工坡口處理，并將問(wèn)題上報(bào)部門(mén)主管。

      3.焊接時(shí)要保證工件的外形尺寸和形狀公差，非加工面的位公差按照IT15的等級(jí)進(jìn)行。

      4.焊接時(shí)需更換材料，板材厚度未達(dá)到圖紙要求，未經(jīng)技術(shù)部書(shū)面同意不得更換。

      5.焊接時(shí)的焊縫嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，這種連續(xù)焊的焊點(diǎn)必須斷續(xù)焊，否則會(huì)導(dǎo)致斷續(xù)焊。如果斷續(xù)焊接尺寸不符合圖紙要求，則每隔50mm焊8~10mm，每一焊點(diǎn)間距必須均勻一致。

      6.連續(xù)焊接要求平整、光滑，不能有明顯的高低不平現(xiàn)象，沒(méi)有焊接和焊接.焊偏.焊疤.氣孔.咬邊等現(xiàn)象。焊接角度按圖示要求進(jìn)行焊接，無(wú)要求保證焊角為相臨件的最小厚度。

      7.焊接結(jié)束后：每道焊縫打磨，清除焊渣，除去周?chē)拿獭?/span>

      8.未經(jīng)技術(shù)部門(mén)書(shū)面同意，圖紙中要求彎曲的部件不能進(jìn)行焊接。

      9.鈑金加工時(shí)，鈑金件在焊接時(shí)，需要敲擊的部分可以用小手錘輕敲到要求尺寸，不能用鐵錘敲金屬板。

      三、焊接后的處理要求和標(biāo)準(zhǔn)。

      1.焊縫光滑，曾現(xiàn)魚(yú)鱗狀；不能出現(xiàn)堆起的凸包.不均一現(xiàn)象。

      2.工件焊接完成后，在外觀(guān)上用砂布再磨一次，不可感覺(jué)有刺邊；無(wú)焊渣存在.焊點(diǎn).毛刺等，焊縫應(yīng)光滑、平整。應(yīng)該確保工件的“邊齊.平面”，包括工件開(kāi)口邊緣的垂直平行度。

      3.箱體類(lèi)工件的平面上的焊縫不能高于平面，原則上打膩?zhàn)雍髴?yīng)能遮蓋，不能看到焊縫。

      4.對(duì)于循環(huán)零件，特別是焊接后不再加工的平面，在焊接過(guò)程中必須加強(qiáng)保護(hù)，避免電弧損壞或?qū)冈斐善茐模液缚p均勻，不能隨意進(jìn)行打磨。

      5.焊完后需進(jìn)行發(fā)藍(lán).電鍍的鈑金件，焊接完成后符合有關(guān)要求時(shí)，統(tǒng)一噴砂處理。周轉(zhuǎn)量時(shí)嚴(yán)加保護(hù)，避免磕碰、劃傷，不能進(jìn)行二次磨光處理。

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