焊接技術(shù)師傅為何要保留一些常見(jiàn)缺陷？

2022-05-04 09:32:22

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1.鈑金加工焊接施工不注意選擇更加穩(wěn)定的電壓。

【現(xiàn)象】

焊接時(shí)，無(wú)論是底部、填充、蓋面還是坡口尺寸，都選擇相同的電弧電壓。這可能不符合要求的熔深、熔寬、咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。

【措施】

一般情況下，應(yīng)根據(jù)不同情況選擇相應(yīng)的長(zhǎng)弧或短弧，以獲得更好的焊接質(zhì)量和工作效率。例如，為了獲得更好的熔深，應(yīng)采用短弧操作。為了獲得更高的效率和熔寬，可以適當(dāng)增加電弧電壓。

2.焊接電流不受控制。

【現(xiàn)象】

焊接過(guò)程中，為了抓住進(jìn)度，中厚板對(duì)接焊縫不能打開(kāi)坡口。強(qiáng)度指標(biāo)下降，甚至不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，彎曲試驗(yàn)中出現(xiàn)裂紋，不能保證焊接接頭的性能，對(duì)結(jié)構(gòu)安全造成潛在危害。

【措施】

焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝評(píng)價(jià)中的焊接電流進(jìn)行控制，允許浮動(dòng)10~15%。坡口鈍邊尺寸不得超過(guò)6mm。對(duì)接時(shí)，當(dāng)板厚超過(guò)6mm時(shí)，應(yīng)打開(kāi)坡口進(jìn)行焊接。

3.不注意焊接速度和焊接電流，焊條直徑協(xié)調(diào)使用。

【現(xiàn)象】

焊接時(shí)，不要注意控制焊接速度和焊接電流、焊條直徑。協(xié)調(diào)焊接位置。如全熔角縫底焊，由于根尺寸狹窄，如焊接速度過(guò)快，根氣體。渣沒(méi)有足夠的時(shí)間排出，容易導(dǎo)致根不熔。渣。氣孔等缺陷；蓋面焊接，如焊接速度過(guò)快，也容易產(chǎn)生氣孔；焊接速度過(guò)慢，焊接高度過(guò)高，形狀不規(guī)則；焊接板或鈍邊尺寸小，焊接速度太慢，易燒穿。

【措施】

鈑金焊接速度對(duì)焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)效率有重大影響，選擇焊接電流。焊接位置（底焊、填充焊、蓋焊）。焊縫的厚度。選擇適當(dāng)?shù)暮附铀俣?，以確保熔化、氣體。焊渣易排出，不燃燒，焊接速度大，提高生產(chǎn)效率。

4.焊接時(shí)不要注意控制電弧長(zhǎng)度。

【現(xiàn)象】

焊接時(shí)，電弧長(zhǎng)度不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號(hào)等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。由于焊接電弧長(zhǎng)度使用不當(dāng)，很難獲得高質(zhì)量的焊縫。

【措施】

為了保證焊接質(zhì)量，焊接一般采用短弧操作，但可根據(jù)不同情況選擇合適的弧長(zhǎng)，以獲得更加穩(wěn)定的的焊接質(zhì)量，如V坡對(duì)接。角連接的第一層應(yīng)使用較短的電弧，以確保焊接滲透，無(wú)咬合現(xiàn)象，第二層可以稍長(zhǎng)，以填充焊縫。焊縫間隙應(yīng)為短弧，間隙較大時(shí)，電弧可稍長(zhǎng)，焊接速度加快。仰焊弧應(yīng)zui短，以防止鐵水下流；垂直焊接。水平焊接也應(yīng)使用小電流。短弧焊。此外，無(wú)論采用什么焊接，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中都要注意始終保持電弧長(zhǎng)度基本不變，以確保整個(gè)焊縫的熔化寬度和熔化深度一致。

5.焊接時(shí)不注意控制焊接變形。

【現(xiàn)象】

焊接時(shí)不注意焊接順序。人員布置。坡口形式。鈑金焊接規(guī)范的選擇和操作方法控制變形，導(dǎo)致焊接后變形大。糾正困難。增加成本，特別是厚板和大型工件，難以糾正，機(jī)械矯正容易引起裂紋或?qū)铀毫选；鹧娉C正成本高，操作不良，容易導(dǎo)致工件過(guò)熱。對(duì)于精度要求高的工件，不采取有效的變形控制措施，會(huì)導(dǎo)致工件安裝尺寸不能滿(mǎn)足使用要求，甚至導(dǎo)致返工或報(bào)廢。

【措施】

采用合理的焊接順序，選擇合適的焊接規(guī)范和操作方法，并采取反變形和剛性固定措施。

6.多層焊接不連續(xù)焊接，不注意控制層間溫度。

【現(xiàn)象】

厚板多層焊接時(shí)，不注意層間溫度控制。如果層間間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不重新預(yù)熱，很容易在層間產(chǎn)生冷裂紋；如果間隔時(shí)間過(guò)短，層間溫度過(guò)高（超過(guò)900℃），也會(huì)影響焊縫和熱影響區(qū)的性能，導(dǎo)致晶粒粗大，韌性和塑性降低，給接頭留下潛在隱患。

【措施】

厚板多層焊接時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)層間溫度的控制。在連續(xù)焊接過(guò)程中，應(yīng)檢查焊接母材的溫度，使層間溫度盡可能與預(yù)熱溫度一致，并控制層間zui高溫度。焊接時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。如果焊接中斷，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅岜卮胧?。再次焊接時(shí)，重新預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)高于初始預(yù)熱溫度。

7.下層焊接不清除焊渣和焊縫表面有缺陷。

【現(xiàn)象】

厚板多層焊接時(shí)，每層焊接后直接進(jìn)行下層焊接，不去除焊渣和缺陷，容易導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，降低連接強(qiáng)度，導(dǎo)致下層焊接飛濺。

【措施】

厚板多層焊接時(shí)，每層應(yīng)連續(xù)焊接。每層焊縫焊接后，應(yīng)及時(shí)清除焊渣。鈑金焊接焊縫表面的缺陷和飛濺物焊接前應(yīng)徹底清除影響焊接質(zhì)量的夾渣、氣孔、裂縫等缺陷。

8.焊縫焊角尺寸不足，要求熔透接頭對(duì)接或角對(duì)接組合。

【現(xiàn)象】

T型接頭。交叉接頭。角接頭等熔化對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫，焊腳尺寸不夠，或設(shè)計(jì)起重機(jī)梁或類(lèi)似部件腹板和上翼邊緣焊腳尺寸不夠，使焊接強(qiáng)度和剛度不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

【措施】

T型接頭.交叉接頭.角接頭等要求熔化的對(duì)接組合焊縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不小于0.25t(T為連接處薄板厚)。起重機(jī)梁或類(lèi)似腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為0.5t，不大于10mm。焊接尺寸的允許偏差為0~4mm。

9.將焊條頭或鐵塊插入接頭間隙。

【現(xiàn)象】

由于焊條頭或鐵塊在焊接過(guò)程中難以與焊件集成，會(huì)導(dǎo)致焊接缺陷，如未熔合、未熔合等，降低連接強(qiáng)度。如果使用腐蝕性焊條頭。填充鐵塊，難以保證與母材一致；如果用油、雜質(zhì)等焊條填充鐵塊，焊縫會(huì)產(chǎn)生孔隙、渣、裂紋等缺陷。這些情況會(huì)大大降低接頭的焊縫質(zhì)量，不能滿(mǎn)足焊縫設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量要求。

【措施】

（1）當(dāng)工件組裝間隙較大，但不超過(guò)規(guī)定允許范圍，組裝間隙超過(guò)薄板厚度的2倍或20mm時(shí)，應(yīng)采用堆焊方法填充凹陷部分或減少組裝間隙。嚴(yán)禁在接頭間隙中填充焊條或鐵塊。

（2）零件加工標(biāo)記時(shí)，注意切割余量和焊接收縮余量，控制零件尺寸，不增加間隙，保證外觀尺寸。

10.與不同厚度和寬度的板材對(duì)接時(shí)，過(guò)渡不平緩。

【現(xiàn)象】

使用不同厚度和寬度的板連接時(shí)，不要注意板的厚度差是否在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)。如果不在允許范圍內(nèi)，不進(jìn)行溫和的過(guò)渡處理，焊縫容易引起應(yīng)力集中、不熔合等焊接缺陷，影響焊接質(zhì)量。

【措施】

焊縫超過(guò)有關(guān)規(guī)定時(shí)，焊縫應(yīng)焊接成斜坡，zui大允許值為1:2.5；或焊接前將厚度的一側(cè)或兩側(cè)加工成斜坡，zui大允許值為1:2.5。當(dāng)直接承受動(dòng)載荷并需要疲勞檢查時(shí)，結(jié)構(gòu)斜坡的坡度不得大于1:4。對(duì)接不同寬度的板材時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠和施工現(xiàn)場(chǎng)的條件進(jìn)行熱切割、機(jī)械加工或砂輪拋光，使其過(guò)渡溫和，連接處zui大允許坡度值為1:2.5。

11.不要注意有交叉焊縫的部件的焊接順序。

【現(xiàn)象】

對(duì)于交叉焊接構(gòu)件，不注意分析焊接應(yīng)力釋放和焊接應(yīng)力對(duì)構(gòu)件變形的影響，合理安排焊接順序，但水平隨機(jī)焊接，導(dǎo)致縱橫縫相互約束，溫度收縮應(yīng)力大，板變形，板表面不均勻，可能導(dǎo)致焊縫開(kāi)裂。

【措施】

對(duì)于有交叉焊縫的部件，應(yīng)制定合理的焊接順序。焊接幾種縱橫交叉焊縫時(shí)，應(yīng)先焊接收縮變形較大的橫向焊縫，然后焊接縱向焊縫，使水平焊縫不受垂直焊縫的限制，使水平焊縫的收縮應(yīng)力無(wú)限釋放，減少焊接變形，保證焊縫質(zhì)量，或焊接對(duì)接焊縫后焊角焊縫。

12.型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時(shí)，應(yīng)在角落連續(xù)焊接。

【現(xiàn)象】

當(dāng)鋼桿與連續(xù)板連接接頭周?chē)附訒r(shí)，焊桿兩側(cè)焊接，后端焊接不連續(xù)焊接。雖然有利于減少鈑金焊接變形，但容易產(chǎn)生應(yīng)力集中和焊接缺陷，影響焊接接頭的質(zhì)量。

【措施】

采用圍焊時(shí)，應(yīng)連續(xù)焊接在角落，不得焊接到角落，跑到另一邊進(jìn)行焊接。

13.要求等強(qiáng)對(duì)接，吊車(chē)梁翼板和腹板兩端無(wú)引弧板和引出板。

【現(xiàn)象】

焊接對(duì)接焊縫、全熔角焊縫、起重機(jī)梁翼緣板、腹板焊接時(shí)，引弧板、引出板不設(shè)置在引弧和引出處。這樣，在焊接起止端時(shí)，由于電流電壓不穩(wěn)定，起止點(diǎn)溫度不穩(wěn)定，容易導(dǎo)致起止端焊縫不熔化、不熔化、裂縫、夾渣、氣孔等缺陷，降低焊縫強(qiáng)度，不符合設(shè)計(jì)要求。

【措施】

焊接對(duì)接焊縫、全熔角焊縫、起重機(jī)梁翼板、腹板焊縫時(shí)，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置導(dǎo)弧板和導(dǎo)板。其功能是從工件中取出兩端容易產(chǎn)生缺陷的部分，然后切斷缺陷部分，以確保焊縫的質(zhì)量。

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