激光切割鈑金加工的常見問題應(yīng)該如何解決？

2022-04-01 11:00:43

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在激光切割鈑金加工的過程中，經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣的問題，以下是常見的問題方案：

分析了切割加工孔的變形情況。

一、大功率激光切割機(jī)在加工小孔時(shí)，采用脈沖穿孔（軟穿刺）的方法，使激光能量在小區(qū)域過于集中，非加工區(qū)域也燒焦，導(dǎo)致孔變形，影響加工質(zhì)量。此時(shí)，我們應(yīng)將脈沖穿孔（軟穿刺）方法改為爆炸穿孔（一般穿刺）方法，以解決加工過程中的問題。相反，小功率激光切割機(jī)應(yīng)采用脈沖穿孔方法，以達(dá)到更好的外觀光潔度。

二、工件解決毛刺。

根據(jù)二氧化碳激光切割的操作和規(guī)劃原理，分析以下原因是加工部件毛刺的主要原因：激光焦點(diǎn)上下方向不正確，需要進(jìn)行焦點(diǎn)方向測(cè)試，根據(jù)焦點(diǎn)偏移調(diào)整；激光輸出功率不好，檢查激光發(fā)生器運(yùn)行是否正常，如果正常，調(diào)查激光控制按鈕的輸出值是否正確，調(diào)整；切割線速度太慢，操作和控制時(shí)需要增加線速度；切割氣體的純度不好，需要提供高質(zhì)量的切割作業(yè)氣體；激光焦點(diǎn)偏移，焦點(diǎn)方向測(cè)試，根據(jù)焦點(diǎn)偏移調(diào)整；機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)的不穩(wěn)定性，此時(shí)需要關(guān)閉并重新啟動(dòng)。

三、激光還沒有完全切開。

經(jīng)過分析，可以發(fā)現(xiàn)以下以下情況是加工不穩(wěn)定的主要情況：激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配；激光切割線速度過快，需要操作控制以降低線速；此外，在L3030激光切割機(jī)切割5mm以上碳鋼板時(shí)，需要更換7.5焦距的激光鏡頭。

四、解決低碳鋼切割時(shí)火花異常的問題。

這種情況會(huì)影響零件的切割部分的光潔度和加工質(zhì)量。目前，在其他參數(shù)正常的情況下，應(yīng)考慮以下情況：激光頭噴嘴NOZZEL的損失，應(yīng)及時(shí)更換噴嘴。在沒有新噴嘴更換的情況下，應(yīng)增加切割操作的氣體壓力；噴嘴與激光頭連接處的螺紋松動(dòng)。此時(shí)，應(yīng)立即停止切割，檢查激光頭的連接情況，并重新設(shè)置螺紋。

五、激光切割加工時(shí)穿刺點(diǎn)的選擇。

激光束在激光切割過程中的工作原理是：在加工過程中，數(shù)據(jù)在中心形成一個(gè)坑，然后通過與激光束同軸的工作氣流迅速去除熔化數(shù)據(jù)，形成一個(gè)孔。這個(gè)孔類似于線切割的穿線孔。激光束以此孔為加工起點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)和切割。一般來說，飛行光路激光束的布線方向和加工部件切割總結(jié)的切割方向是直的。

因此，當(dāng)激光束開始穿透鋼板到進(jìn)入零件總結(jié)切割時(shí)，切割速度在矢量方向上會(huì)有很大的變化，即矢量方向的90°旋轉(zhuǎn)，從直接切割總結(jié)切割方向到切割總結(jié)切割，即與總結(jié)切割的夾角為0°。這將在加工數(shù)據(jù)的切割斷面上留下相對(duì)粗糙的切割斷面，這主要是在短時(shí)間內(nèi)，激光束在移動(dòng)中的矢量方向很快發(fā)生變化。因此，在選擇激光切割加工零件時(shí)，應(yīng)注意這種情況。一般來說，當(dāng)計(jì)劃零件對(duì)外部切割斷面沒有粗糙度要求時(shí)，激光切割編程不能手動(dòng)處理，使控制軟件自動(dòng)穿刺點(diǎn)；但是，當(dāng)計(jì)劃對(duì)要加工的零件切割斷面有較高的粗糙度要求時(shí)，應(yīng)注意這個(gè)問題。一般需要在編制激光切割程序時(shí)手動(dòng)調(diào)整激光束的起始方向，即手動(dòng)調(diào)整穿刺點(diǎn)。為了滿足加工零件外觀精度的要求，需要將激光程序原有的穿刺點(diǎn)轉(zhuǎn)移到合理的方向。

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