鈑金加工業(yè)打磨拋光去毛刺技術(shù)

       鈑金成形加工中，激光切割、數(shù)控沖床等先進(jìn)的鈑金加工工藝和設(shè)備也不斷突破和創(chuàng)新。而且這些工序后的邊棱、毛刺處理、熔渣及部分氧化皮的清除工藝和設(shè)備，也都得到了不斷的發(fā)展和進(jìn)步。

       鈑金加工毛刺類(lèi)型

       刺絲品種，依其型材、結(jié)構(gòu)形狀、加工方法不同，所形成的毛刺類(lèi)型也各不相同。

       冷切類(lèi)毛刺，是指工件在切削力作用下，發(fā)生晶粒剪切滑移，塑性變形，使被加工材料擠壓、撕裂，從而在零件表面或交接處發(fā)生斷裂拉伸而產(chǎn)生塑性變形毛邊。在塑性形變區(qū)未深入切削表面的情況下，工件表面通常沒(méi)有毛刺。如數(shù)控沖剪后的工件，會(huì)在一邊留下鋒利的刀刃或微毛刺。

       切削加工過(guò)程中，工件切削面上會(huì)留下鋒利的切削刃，而極易造成人體劃痕的碳鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板、銅、鋁等金屬材料。若激光頭調(diào)節(jié)不好，會(huì)出現(xiàn)尖利的不容易移除的毛刺和渣子以及附著在刀刃上的氧化物。在激光切割下料下料時(shí)，其切口周?chē)€會(huì)留下不同厚度的氧化皮，從而對(duì)下道工序產(chǎn)生質(zhì)量影響。

       而且等離子和火焰切割后的工件表面還會(huì)留下大量尖利的毛刺或熔渣，以及厚而厚的氧化皮，這些毛刺、刀刃或氧化物，會(huì)損害人體，影響下道加工工序，從而引發(fā)嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。所以，激光、等離子、火焰切割后的工件需要進(jìn)行熔渣清除、毛刺和磨光圓角處理。要完成此項(xiàng)工作需要專(zhuān)業(yè)設(shè)備。

       鈑金去毛刺法

       在傳統(tǒng)的板材加工中，工件落料后，邊角、毛刺、接點(diǎn)等都要進(jìn)行必要的打磨拋光處理。對(duì)有毛刺的工件要用磨床修平，對(duì)有毛刺的工件要用磨床修整，小內(nèi)孔的接點(diǎn)用相應(yīng)的小銼來(lái)修整，人工操作誤差大，外觀不能保證，異形凹槽或質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，手工加工不能滿足。

       為提高工業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，我們?cè)O(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了萬(wàn)向滾刷去毛刺設(shè)備，如圖1所示。將先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)作為設(shè)備的核心控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備所有加工動(dòng)作的自動(dòng)靈活控制。在產(chǎn)線一體化設(shè)備上，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備流水線自動(dòng)化加工，減少了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，既提高了加工效率，又節(jié)約了生產(chǎn)成本。

       江門(mén)東正物聯(lián)科技有限公司是廣東東吉智能設(shè)備有限公司旗下鈑金事業(yè)部，公司位于華僑之鄉(xiāng)廣東江門(mén)，是華南地區(qū)大型鈑金加工廠，專(zhuān)注于鈑金加工行業(yè)十余年，鈑金整體解決方案綜合配套商。公司在江門(mén)市棠下鎮(zhèn)設(shè)有分廠，從事激光切割來(lái)圖來(lái)料加工，擁有自己的鈑金加工生產(chǎn)線，噴涂線、組裝線和工程團(tuán)隊(duì)。能夠完美勝任各種鈑金產(chǎn)品的加工或者成品OEM，真正做到從設(shè)計(jì)定制、加工生產(chǎn)、到成品裝配、售后跟蹤的一站式服務(wù)。