東正鈑金加工告訴您數(shù)沖加工中應(yīng)注意的問題有如下幾個(gè)方面：

       1.零件脫模為提高數(shù)控沖床加工效率和板材利用率，要求板材一次定位加工多個(gè)零件，加工過程中，部分零件從金屬板材上脫落，造成零件脫落。如果零部件脫落，輕則停止繼續(xù)加工，降低生產(chǎn)效率，重則引起加工事故。所以數(shù)控沖削零件的脫模問題，已嚴(yán)重影響了工作效率和加工安全。零部件脫模主要是加工時(shí)所設(shè)微連接不足，零件在加工過程中因振動(dòng)與沖擊而發(fā)生微連接斷裂，導(dǎo)致零件從板材上脫落。所以，在加工過程中設(shè)定好微連接尺寸，就可以減少板料脫落的問題。當(dāng)鋁板材厚度為0.1~1.0mm時(shí)，薄板留量小，板材厚留量大，韌性板材留量小，脆性板材留量大；零件小留量小，板材留量小。對(duì)板厚度小于2mm的鋁板來說，微連接為0.25mm，而其它板為0.3mm；對(duì)于板厚大于2mm的鋁板，微連接為0.30mm，其他板為0.35mm。

      2.廢鋼回彈回彈是指數(shù)控沖片加工過程中，沖裁后的回彈回到被加工板材的表面。沖切后的廢鋼反沖加工使板材厚度局部增大，容易引起刀具磨損加劇，并影響加工質(zhì)量。

      1)厚度小于0.6mm的材料容易變形，加工范圍受模具的影響，一般不宜采用數(shù)控沖壓加工。

      2)硬度和韌性適中的材料具有良好的沖裁加工性能；硬度過高會(huì)使沖裁力變大，對(duì)頂頭和精度產(chǎn)生不良影響；硬度過低，使沖裁時(shí)變形嚴(yán)重，精度受到很大限制；

      3)材料的高塑性有利于成型加工，但不適于蠶食；另外，連續(xù)沖裁、對(duì)孔切、切邊等都不太合適；適當(dāng)?shù)捻g性對(duì)沖是有益的，它能在打孔時(shí)抑制變形；韌性過高則沖裁后反彈嚴(yán)重，反而影響精度。

      4)普通低碳鋼板沖壓時(shí)，模具直徑和寬度必須大于原料的厚度，如φ1.4不能沖1.5mm材料，沖壓鋁合金板和銅合金板的模具可以小一些，但是不銹鋼及高碳鋼板的模具要大一點(diǎn)，否則模具容易破裂、損壞。

      5)不銹鋼板一般不宜采用數(shù)沖加工。當(dāng)然，0.8mm~2.5mm厚的不銹鋼板可采用數(shù)沖片來加工，但對(duì)模具磨損較大，而且加工的廢品率也較普通鋼板高很多。

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