激光切割加工是激光加工中技術應用非常廣泛的加工方法，是鈑金加工行業(yè)中一項特別重要的加工工藝。

       激光切割的工作原理是，當激光光束照射在工件表面時，能量釋放出來，使工件熔化蒸發(fā)，從而達到切割與雕刻的目的。激光切割機的切削精度是衡量切削效率的重要指標，但激光切割精度還不完全取決于設備本身，而是由多個因素構成。在這些因素中，影響激光切割加工精度的因素有：

1.激光光束經過聚焦后的光斑的尺寸：激光束聚成的光斑越小，激光切割精度就越高，尤其是切縫更小，最小光斑可以達到0.01mm。

2.激光切割的重復精度取決于工作臺走位的精度，工作臺精度越高，切割精度就越高。

3.工件越厚，精確度越低，切割縫越大。因為激光光束呈圓錐狀，切縫也是圓錐，0.3MM厚度小于2MM的材料。

4.工件材料的選擇會影響激光切割精度。同理，不同材質的切割精度也會稍有不同，即使是同一種材料，如果材料成分不同，切割精度也會有差別。

         所以，如何在鈑金加工中激光切割達到高精度呢？

         第一，聚焦位置控制技術。聚焦透鏡的焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此，控制焦點與被切割材料表面的位置非常重要。

         第二，切割穿孔技術。任意一種熱切割技術，除少數情況可以從板的邊緣開始外，通常都要在板上開一個小孔。早期的激光沖壓復合機是先用凸模沖出一個孔，然后再利用激光從小孔開始切割。

         第三，噴嘴設計和氣流控制技術。在激光切割鋼板材料時，氧氣和聚焦光通過噴嘴射入被切割的物質上，形成了氣流束流?？諝饬鲃拥幕疽笫沁M口氣量大，流速快，以便足夠氧化以使切割材料充分發(fā)生放熱反應；同時，有足夠的動量將熔化材料噴出。

        激光切割無毛刺、皺折，精度高，優(yōu)于等離子切割。對于很多機電制造業(yè)而言，由于現代激光切割系統(tǒng)的微型計算機程序，可以方便地切割不同形狀和大小的工件(工件圖紙也可以修改)，與沖切法相比，沖切法具有更多的優(yōu)先選擇；雖然它的加工速度慢于模沖，但是它不需要模具的消耗，不需要維修模具，還可以節(jié)省更換模具的時間，這樣就節(jié)約了加工費用，降低了產品的成本，因此從整體上來說更具有經濟性。那就是它受歡迎的原因。

        江門東正物聯(lián)科技有限公司是廣東東吉智能設備有限公司旗下鈑金事業(yè)部，公司位于華僑之鄉(xiāng)廣東江門，是華南地區(qū)大型鈑金加工廠，專注于鈑金加工行業(yè)十余年，鈑金整體解決方案綜合配套商。公司在江門市棠下鎮(zhèn)設有分廠，從事激光切割加工來圖來料加工，擁有自己的鈑金加工生產線，噴涂線、組裝線和工程團隊。能夠完美勝任各種鈑金產品的加工或者成品OEM，真正做到從設計定制、加工生產、到成品裝配、售后跟蹤的一站式服務。