江門東正物聯(lián)科技有限公司是廣東東吉智能設(shè)備有限公司旗下鈑金事業(yè)部，公司位于華僑之鄉(xiāng)廣東江門，是華南地區(qū)大型鈑金加工廠，專注于鈑金加工行業(yè)十余年，鈑金整體解決方案綜合配套商。擁有自己的鈑金加工生產(chǎn)線，噴涂線、組裝線和工程團(tuán)隊(duì)。能夠完美勝任各種鈑金產(chǎn)品的加工或者成品OEM，真正做到從設(shè)計(jì)定制、加工生產(chǎn)、到成品裝配、售后跟蹤的一站式服務(wù)。

       下面讓我們來給大家科普一下電氣柜、電箱鈑金加工的制作流程步驟吧！

工序一：下料。

下料前、剪板機(jī)前后靠山，用卷尺調(diào)節(jié)好后，對(duì)好后，調(diào)整板厚開剪的間隙(常規(guī)開剪間隙定為1:0.8)。

剪板時(shí)，自檢一次，用尺長.寬度.看毛刺是否符合圖紙要求，并互相檢查一次，以達(dá)到圖紙和工藝要求，并達(dá)到圖紙要求后方能繼續(xù)剪料。

下料的時(shí)候盡量保持輕拿輕放，擺放整齊。

剪板數(shù)超過20刀時(shí)，中途自檢.互檢一次，用尺量長度.寬度是否有變化。未發(fā)生任何變化，按圖紙要求繼續(xù)下料。

末尾要檢查一次，根據(jù)圖檢查長度.寬度.厚度和數(shù)量，無錯(cuò)誤后，用平推車把放好的料板及圖紙轉(zhuǎn)到下道工序。

工序二：數(shù)控加工程序。

接到切下的板料和設(shè)計(jì)圖后，對(duì)圖樣和裁剪的板料是否符合圖紙要求，再開始按圖選擇轉(zhuǎn)塔沖模，進(jìn)行編程處理。

轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床上模具時(shí)，必須注重模具水平.垂直、上模的模柄與下模壓板必須鎖定。

模裝好后，靠山按圖紙尺寸進(jìn)行打孔，開孔口，開孔口，沖完一片后，按圖自檢互檢一次，確認(rèn)無誤后再繼續(xù)加工。

如果板厚大于3.0mm，就無法進(jìn)行轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床的加工，必須采用鉗形鉆進(jìn)。根據(jù)圖紙尺寸劃線，打孔，選擇同樣的鉆頭，按照?qǐng)D紙上的孔徑打磨，裝入臺(tái)鉆或手槍，開始鉆進(jìn)。在鉆一塊時(shí)，按圖自檢一次，檢查鉆孔中有無毛刺，如果有毛刺，請(qǐng)將鉆頭卸下打磨一次，直到鉆出的孔無毛刺為止。

如果板厚>3.0mm，無法上轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床加工，則必須采用普通沖孔方式加工，沖孔.打孔的角度超過20沖次，中途需在半路自我檢查一次。打孔.開孔、鉆完所有孔，按圖檢查零件尺寸，加工數(shù)量。

CNC加工完畢，放置整齊的上平車與設(shè)計(jì)圖紙一起轉(zhuǎn)到下道工序的折彎工序。

工序三：將其折彎成形工序。

接收到上道工序的來料和設(shè)計(jì)圖后，先檢查下料圖紙與來料是否一致，進(jìn)行折彎成型。

彎曲的主要工具是液壓彎管機(jī)。依據(jù)來料表和圖紙厚度.長、寬、彎度，按照折彎機(jī)的角度，對(duì)照各參數(shù)表，選擇不同規(guī)格的上下模具。上下模裝時(shí)，要確保兩個(gè)人對(duì)正/下模，上下模都有，然后鎖住上下模。裝好后，先把廢品取下折彎的深度，角度是否符合要求，如有不符合要求，調(diào)整上下模。

彎曲第一塊材料時(shí)，同樣要根據(jù)圖紙自行檢查.互檢一次，符合要求，繼續(xù)彎曲。

彎曲次數(shù)超過20次時(shí)，需按圖示進(jìn)行檢驗(yàn)，互檢一次。所有的折彎完成后，再對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行最后的檢驗(yàn)。自我檢驗(yàn).相互檢查.專門性檢驗(yàn)合格后，再按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行下道工序。

工序四：焊接工藝。

收到折彎后的來料和設(shè)計(jì)圖，先按圖核對(duì)圖紙與來料是否一致，再進(jìn)行焊接。

為上崗操作，電焊工必須具備勞動(dòng)部門頒發(fā)的電焊資格證。主要焊接工具有電焊機(jī).氧焊機(jī).點(diǎn)焊機(jī).磨光機(jī)。

按圖示于進(jìn)料厚度.強(qiáng)度要求.焊接工藝，選擇不同電流的電焊機(jī)或點(diǎn)焊機(jī)，配有不同規(guī)格的電焊條或氧焊條。

焊接時(shí)料放置在訂制或臨時(shí)制作的夾具中焊好一個(gè)柜架，取出后用尺量一下柜體的寬度.高度和深度是否在公差范圍內(nèi)，然后再測(cè)量頂部.底部是否在公差范圍內(nèi)。再次檢查箱體的焊接是否均勻.無漏焊.無夾渣。

確定無焊接缺陷后，先將鐵屑清除，然后用磨光機(jī)打磨，打磨后，按圖紙要求仔細(xì)核對(duì)所有技術(shù)要求，確認(rèn)無誤后方可焊接第二臺(tái)柜架。

每個(gè)柜體焊接完畢后要進(jìn)行自我檢查.在所有柜體均焊接完畢后，由鈑金主任組織焊工將所有柜體排列整齊，最后檢查所有柜體是否按圖排列，并檢查排列柜架是否有傾斜，是否整體柜架有漏焊.漏磨.漏拋光.

在設(shè)計(jì)中，焊接工必須注意機(jī)柜的普通補(bǔ)件(接地螺絲.過門線束支架.行線彎板.鎖桿支架等)的焊接和位置，如果設(shè)計(jì)圖上有漏記，要及時(shí)與設(shè)計(jì)人員溝通，避免在設(shè)計(jì)中出現(xiàn)漏點(diǎn)后及時(shí)返工。

焊工完成后，按圖自檢，互檢完畢后，將所有圖紙送交質(zhì)檢部門，質(zhì)檢部門人員再到焊接現(xiàn)場(chǎng)，按圖紙驗(yàn)收，確認(rèn)無明顯焊接缺陷，并將缺件轉(zhuǎn)交下道工序。

工序五：表面處理過程。

質(zhì)檢部驗(yàn)收合格后，鈑金車間的柜體或零件，送到公司噴涂。或者由供貨部送外鍍，進(jìn)行表面處理。

機(jī)柜成品噴塑：此工序有專業(yè)的操作規(guī)程控制，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

根據(jù)客戶要求，加工后的成品或半成品顏色.噴粉型號(hào)按合同規(guī)定；

表面處理加工后，組裝車間接收前，一般都采用常規(guī)的驗(yàn)收措施來確定質(zhì)量，驗(yàn)收項(xiàng)目主要是計(jì)數(shù)，對(duì)顏色與訂約顏色是否一致，查看噴涂效果有無明顯缺陷；

外表面鍍鍍，質(zhì)檢員要對(duì)整體外觀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)板材上有不適當(dāng)?shù)娜毕荩▏娝懿粍?、厚度不夠、溫度達(dá)不到、變色、碰傷等，要外協(xié)方返工。

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