隨著國(guó)內(nèi)鈑金加工廠商的不斷增加，鈑金加工的競(jìng)爭(zhēng)達(dá)到了前所未有的水平；因此，提高鈑金加工質(zhì)量已經(jīng)成為廣大鈑金加工企業(yè)生存和發(fā)展的必然選擇！那么，作為鈑金加工企業(yè)，常用的加工方法有哪些呢？
東吉智能有限公司介紹，鈑金剪切和鈑金加工是鈑金加工中非常重要的兩個(gè)環(huán)節(jié)。為了幫助讀者有效了解鈑金加工工藝，以下東吉小編從鈑金剪切和鈑金加工兩個(gè)方面給大家做了以下分析。來看看吧！

鈑金剪切
切割方法是一對(duì)滾動(dòng)方向相反的圓盤切割刀片來切割板材。根據(jù)圓盤設(shè)備，可分為三種方法:直接設(shè)備、斜直設(shè)備和斜裝備。直接設(shè)備適用于鈑金加工中將板材切割成條狀或?qū)⒎叫闻髁锨懈畛蓤A形坯料，斜直設(shè)備適用于切割圓形坯料或圓形內(nèi)孔，斜裝備適用于剪切任意曲線概括的坯料。
1、直裝剪切板。選擇直裝剪切板。首先，上下滾刀筆直中心線對(duì)中裝置，上下剪刀間隙一般為0.05-0.5。mm，或者將上下滾刀設(shè)置為稍有堆疊狀態(tài)，使堆疊高度h一般只有0.2-0.3倍的剪板厚度。
2、斜裝備剪切板。斜裝備剪切在曲線概括板剪切中應(yīng)用最廣泛。剪切板材前，將上下滾刀斜置，上下滾刀的夾角設(shè)置為25度。然后根據(jù)板材的厚度調(diào)整轉(zhuǎn)速和滾蛋刀的間隙。
3、斜裝備剪切尺寸精度?？偨Y(jié)圓盤滾剪曲線時(shí)，毛坯的曲率半徑有一定的約束，其最小曲率半徑與剪切直徑和半厚度有關(guān)，也約束了圓盤滾剪直線條料時(shí)的最小寬度誤差。

鈑金加工方法二
鈑金加工方法，一般可分為以下五種：
1、選擇單次沖壓的方法。金屬鋼琴零件的加工是通過單次沖壓完成的，如圓弧分布或針孔、網(wǎng)格等。，然后在短時(shí)間內(nèi)完成金屬結(jié)構(gòu)的分離，這樣金屬產(chǎn)品終究可以定型。
2、單次或多次的鈑金加工方法。在數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上，可以根據(jù)模具的選擇要求，對(duì)金屬零件進(jìn)行一次性拉伸定型，然后得到與現(xiàn)有模具相匹配的金屬零件。但如果經(jīng)過上述處理的金屬零件達(dá)不到預(yù)期要求，則應(yīng)反復(fù)加工，使其形成最終形態(tài)。
3、選擇連續(xù)切割的方法。這種鈑金加工方法可以分為兩種:單向和多向。同時(shí)，多向切割方法一般適用于大型金屬的水平加工或金屬大孔的成型，而單向加工方法適用于堆放多個(gè)金屬零件的加工。連續(xù)切割方法設(shè)置的機(jī)械視點(diǎn)和功能不同，可以完成不同的加工效果。
4、陣列成型的方法。有了數(shù)控機(jī)床，使用這種方法通常是為了滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。通過組合多個(gè)現(xiàn)有模具，可以快速加工大型鈑金產(chǎn)品。在這個(gè)過程中，對(duì)于鈑金5、后續(xù)精加工。這種沖裁加工方法又稱蠶食加工，主要是對(duì)金屬零件的后期加工進(jìn)行拋光和精加工。一般這個(gè)過程中使用的加工磨具包括小圓模、小弧模等。，然后在加工過程中起到準(zhǔn)確定位和精確拋光的作用。