金屬的切削過程相當復雜，不僅與各種機械有關，還涉及到摩擦、材料、鈑金加工過程等不同學科。在各種切削過程中，工件內(nèi)部會形成殘余應力，影響工件，導致工件變形或斷裂，從而影響工件表面的加工質(zhì)量，甚至影響材料的耐腐蝕性和強度。
什么因素會影響鈑金加工件的應力？所以，影響鈑金加工件應力的后果是什么？

隨著工藝技術的不斷發(fā)展，對鈑金加工的應力循環(huán)數(shù)量和可靠性的要求也隨之增加。為延長工件的應力循環(huán)數(shù)量，必須提高工件表面的加工質(zhì)量，而加工表面層的物理力學性能狀態(tài)對工件的應力循環(huán)數(shù)量有一定的影響。

鈑金加工過程中表面形成的殘余應力會導致裂紋的形成，也會影響裂紋的開口和裂紋的擴展。殘余應力分為拉伸應力和壓力應力兩種。一般來說，殘余拉伸應力會導致加工表面出現(xiàn)裂紋，其他擴展會影響疲勞強度；相反，殘余壓力會通過抵消部分拉伸應力來延長工件的疲勞壽命，從而減緩疲勞裂紋的擴展。

殘余應力對工件應力循環(huán)數(shù)量的影響非常復雜，這與工件材料的彈性、外部應力和使用環(huán)境密切相關，也與表面殘余應力的強度和分布有關。鈑金加工過程中殘余應力的形成原因非常復雜，包括鈑金加工工藝、工作特性、刀具幾何形狀等諸多因素。

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