1、數(shù)控鈑金加工方法。

      在金屬鈑金加工中，主要有以下幾種加工方式：

(1)一次沖制，即一次完成包括：圓弧分布，柵格孔沖裁等。

(2)連續(xù)沖裁，分同向和多向兩種，同向連續(xù)沖裁多采用模具重疊加工，對(duì)長(zhǎng)孔加工尤為合適。多方位連續(xù)沖壓較適合用小模具加工大孔。

(3)蠶食加工，用小圓模、小步距離，連續(xù)沖絲。

(4)單次成形或連續(xù)成形加工，一次成形是根據(jù)模具性質(zhì)進(jìn)行淺拉伸一次成型的鈑金加工，但若成形比模具尺寸大，則需采用連續(xù)成形方法。

(5)陣列成型，這種加工方法適合于在大板材上加工多個(gè)工件，工件的種類可相同或不同。

2、CNC鈑金加工工藝特點(diǎn)。

       CNC在鈑金加工中的應(yīng)用，顯示出其特有的優(yōu)勢(shì)特征，歸納如下：

(1)使用簡(jiǎn)便，投入成本較低。

       對(duì)各種板料零件的加工有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，特別是對(duì)于形狀復(fù)雜或薄板零件的加工，能自動(dòng)完成零件的加工。可按圖紙要求，對(duì)有不同尺寸要求、形狀要求的孔自動(dòng)加工，也可利用小沖模，以小步進(jìn)沖的方式，對(duì)較大、各種形狀的孔及輪廓曲線進(jìn)行生產(chǎn)加工。另外，由于模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)有特殊加工工藝的鈑金件，如：淺拉拔、翻邊孔等也能加工。相對(duì)于常規(guī)沖壓工藝，模具更簡(jiǎn)單，加工范圍更廣，加工能力顯著提高，尤其適用于大批量生產(chǎn)或者各種形式的產(chǎn)品加工，這對(duì)于加工企業(yè)緊跟市場(chǎng)發(fā)展步伐，同時(shí)，由于降低了成本，使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得到了有效地提高，從而使產(chǎn)品質(zhì)量和效益大大提高。

(2)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高。

       對(duì)金屬鈑金加工工件具有較好的平整度、沖切精度較高、毛刺較大、成形質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)品一致性好。

(3)切實(shí)提高生產(chǎn)效率。

       利用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可對(duì)不同零件進(jìn)行小批量加工，并能同時(shí)進(jìn)行工件加工，且加工速度快。由于減少了后置處理等工序進(jìn)行鈑金件的數(shù)控一體化加工，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本投入。

3、數(shù)控沖孔加工技術(shù)。

3.1先下料，后加工工藝。

       當(dāng)下料時(shí)，首先要對(duì)板材進(jìn)行剪切，根據(jù)零件的外形尺寸要求，用剪板機(jī)將板材切割下料，然后經(jīng)過(guò)數(shù)控程序編輯進(jìn)入加工階段。就像圖1所示鈑金件的加工，用夾鉗將板材夾緊后夾緊零件，注意在下料時(shí)對(duì)板材進(jìn)行修邊，四條邊應(yīng)具有較好的垂直度，如待加工板材為長(zhǎng)410mm、寬400mm的長(zhǎng)方形，一塊長(zhǎng)2500mm、寬1250mm的大板上，可以加工出這種長(zhǎng)方形板，物料利用率低于9%。如零件單次下料所需時(shí)間為30秒，加工總要花費(fèi)9分鐘。加工時(shí)，需要一名工人將切好的板料放在沖床上進(jìn)行加工，單個(gè)工件的加工需要6個(gè)模具，要經(jīng)過(guò)93道工序才能完成，再加上裝卸工件費(fèi)時(shí)，總合起來(lái)一個(gè)工件的加工需要1分鐘。

3.2沖孔加工工藝。

       整塊板材可直接排出18個(gè)零件，利用沖床的長(zhǎng)方模將各部分分別切開，但為防止零件的脫落，還應(yīng)預(yù)留出微接縫，使板材保持整體狀態(tài)。一次裝夾完成后，各件之間有長(zhǎng)方模，充分考慮模具尺寸也即零件間隙為5mm，材料利用率在94%以下。與前者相比，該工藝需要使用7個(gè)模具，使用一組更長(zhǎng)的模具。工件的聯(lián)接切斷加工過(guò)程中，沖孔長(zhǎng)方模360次，使1件加工沖壓達(dá)到2034道工序，整個(gè)工序耗時(shí)12分鐘。這種加工工藝方法零件精度不高，在機(jī)上上下轉(zhuǎn)盤間易出現(xiàn)卷料故障，加工過(guò)程中容易出現(xiàn)卷料故障，加工存在安全隱患，所以在進(jìn)行零件的切斷加工時(shí)，以低檔狀態(tài)進(jìn)行為好。此外，由于零件存在微連接，加工后需要后期對(duì)連接處進(jìn)行毛刺打磨處理。

4、數(shù)控鈑金加工存在的問(wèn)題及對(duì)策。

4.1壓傷

       造成壓傷的原因主要是材料表面有雜物，也可以是刀具或刀盤轉(zhuǎn)塔中存在雜物，也可以是程序設(shè)置不合理，刀具間隙過(guò)大等。對(duì)于這種情況，可以用氣槍或碎布來(lái)清理表面雜亂物，堅(jiān)持用道具或轉(zhuǎn)塔內(nèi)有雜物存在并清理。下模間隙應(yīng)根據(jù)板厚合理選擇，對(duì)磨削過(guò)的刀具要進(jìn)行消磁處理。

4.2刮痕。

       出現(xiàn)刮痕主要是由于材料上有刮痕，或者是工人在裝卸物料時(shí)放置時(shí)在搬運(yùn)時(shí)有劃傷，也有可能是由于模具有劃傷。對(duì)了，對(duì)于來(lái)料加工嚴(yán)重的不能采用，在裝卸作業(yè)過(guò)程中，由兩個(gè)工人將物料垂直抬起或放下。磨削時(shí)，注意不能把工件疊在一起打磨，另外工件擺放要整齊平穩(wěn)，每層高度要適當(dāng)。

       引起變形的原因主要是模具下模過(guò)低、模具見距離過(guò)近對(duì)相互影響、制造時(shí)造成變形等。由于這類原因造成的變形，可以提高下模的高度，注意兩個(gè)高下模具不能同時(shí)安裝。沖裁位置和夾爪之間有一定距離。沖網(wǎng)時(shí)，盡量使用多孔刀片。此外還可以調(diào)整加工順序，先切邊后沖孔加工。

5、結(jié)語(yǔ)

       通過(guò)數(shù)控技術(shù)在金屬鈑金加工中的應(yīng)用，為金屬鈑金加工開辟了一條新途徑，使機(jī)床鈑金加工的范圍更加廣闊，發(fā)展前景更加廣闊。伴隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，鈑金加工計(jì)算和加工設(shè)備也向著聯(lián)合、復(fù)合加工的方向發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)呈現(xiàn)出智能化、科學(xué)化的發(fā)展趨勢(shì)，使我國(guó)加工制造業(yè)的發(fā)展得到了充分的發(fā)展。

       江門東正物聯(lián)科技有限公司是廣東東吉智能設(shè)備有限公司旗下鈑金事業(yè)部，公司位于華僑之鄉(xiāng)廣東江門，是華南地區(qū)大型鈑金加工廠，專注于鈑金加工行業(yè)十余年，鈑金整體解決方案綜合配套商。公司在江門市棠下鎮(zhèn)設(shè)有分廠，從事激光切割來(lái)圖來(lái)料加工，擁有自己的鈑金加工生產(chǎn)線，噴涂線、組裝線和工程團(tuán)隊(duì)。能夠完美勝任各種鈑金產(chǎn)品的加工或者成品OEM，真正做到從設(shè)計(jì)定制、加工生產(chǎn)、到成品裝配、售后跟蹤的一站式服務(wù)。

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