MBD為Model Based Definnition（基于模型的定義）的簡(jiǎn)稱(chēng)，美國(guó)zui早開(kāi)展此類(lèi)概念的研究，1997年美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)在波音公司的協(xié)助下開(kāi)始有關(guān)MBD標(biāo)準(zhǔn)的研究和制定工作，并于2003年成為美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。MBD的主導(dǎo)思想不只是簡(jiǎn)單地將二維圖紙的信息反映到三維數(shù)據(jù)中，而是充分利用三維模型所具備的表現(xiàn)力，往探索便于用戶(hù)理解且更具效率的設(shè)計(jì)信息表達(dá)方式。它用集成的三維數(shù)模完整地表達(dá)了產(chǎn)品定義信息的方法，具體規(guī)定了三維數(shù)模中產(chǎn)品尺寸、公差的標(biāo)注規(guī)則和工藝信息的表達(dá)方法。

MBD彌合了三維模型在設(shè)計(jì)、工藝和制造之間的斷層。采用三維數(shù)字化模型對(duì)產(chǎn)品數(shù)字化信息的完整描述，實(shí)現(xiàn)對(duì)三維空間實(shí)體模型的尺寸、幾何形狀、公差、注釋的標(biāo)注，對(duì)產(chǎn)品的非幾何信息進(jìn)行標(biāo)注。MBD使三維實(shí)體模型作為生產(chǎn)制造過(guò)程中的依據(jù)，改變了傳統(tǒng)以工程圖紙為主，而以三維實(shí)體模型為輔的制造方法。

MBD將設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、管理信息融為一體，是目前被航空、兵器、航天普遍認(rèn)同的解決數(shù)字化設(shè)計(jì)、制造的先進(jìn)技術(shù)，是工程化應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)之一。在三維模型上用簡(jiǎn)明直接的方式加入了產(chǎn)品的制造信息，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了CAD到CAM（加工、裝配、測(cè)量、檢測(cè)）的集成，為徹底取消二維圖紙創(chuàng)造了可能。MBD是產(chǎn)品定義方式的一次革命，它以更為豐富強(qiáng)大的表現(xiàn)力和易于理解的數(shù)字化定義方式極大地提高了產(chǎn)品定義的設(shè)計(jì)質(zhì)量和利用效率。使設(shè)計(jì)、工藝、制造融為一體，是未來(lái)設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展方向，必將有著深遠(yuǎn)的影響。

MBD技術(shù)體系對(duì)產(chǎn)品研發(fā)有著很高的要求。首先，產(chǎn)品定義完全由三維模型表示，產(chǎn)品的所有相關(guān)信息都要關(guān)聯(lián)到產(chǎn)品模型中，這對(duì)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的集成功能、組織管理的方法都是極大的考驗(yàn)。其次，由于沒(méi)有了二維工程圖紙，產(chǎn)品信息的傳遞、對(duì)傳遞的控制和對(duì)產(chǎn)品信息的理解和執(zhí)行，都必須借助計(jì)算機(jī)系統(tǒng)完成，因此在MBD技術(shù)體系中需要盡可能多地應(yīng)用數(shù)字化的設(shè)備。同時(shí)由于統(tǒng)一性和眾多企業(yè)參與帶來(lái)的管理復(fù)雜性，使MBD技術(shù)體系不是一蹴而就的。

采用MBD技術(shù)體系將為鈑金加工、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、制造帶來(lái)管理上和效率上的飛躍：

首先，由于在MBD體系中，數(shù)據(jù)集以三維模型為核心，集成了完整的產(chǎn)品數(shù)字化定義信息，在后續(xù)的各個(gè)設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，無(wú)須技術(shù)人員人工閱讀圖紙以理解設(shè)計(jì)要求，再經(jīng)人工操作輸入信息。這樣數(shù)據(jù)流在研制全過(guò)程中不再中斷，減少了人工干預(yù)并頻頻出錯(cuò)的問(wèn)題。

其次，MBD技術(shù)體系改變了傳統(tǒng)方法下紙質(zhì)介質(zhì)的產(chǎn)品定義表述模式，使得產(chǎn)品信息從設(shè)計(jì)開(kāi)始到生產(chǎn)應(yīng)用都能夠滿(mǎn)足數(shù)字化研制系統(tǒng)的要求，極大地方便了對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理，減少了因紙質(zhì)實(shí)物系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)脫節(jié)而造成的重復(fù)性勞動(dòng)和錯(cuò)誤。

第三，結(jié)合產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，MBD技術(shù)體系提高了信息傳遞的準(zhǔn)確性，同時(shí)也大大提高了信息傳遞的效率，方便使用者能夠更加直觀、準(zhǔn)確地獲取生產(chǎn)檢驗(yàn)的信息。

第四，MBD技術(shù)體系帶來(lái)的便利還體現(xiàn)在對(duì)并行工程的支持上。在MBD的技術(shù)體系中，MBD數(shù)據(jù)集內(nèi)容包含設(shè)計(jì)、工藝、制造、檢驗(yàn)等各部門(mén)的信息，在數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)和研制管理體系的控制下，各職能人員可以共同在一個(gè)未完成的產(chǎn)品模型上協(xié)同工作，提高了設(shè)計(jì)效率，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的可制造性。因此說(shuō)MBD技術(shù)體系改變了傳統(tǒng)的研制模式，更有效地提高了數(shù)字化技術(shù)帶來(lái)的便利。