在鈑金加工工藝中，折彎工藝和焊接工藝可以說是絕大部分鈑金件都要經(jīng)歷的工藝，今天就為大家講解一下這兩種加工的基礎(chǔ)知識：

折彎工藝的基礎(chǔ)講解

折彎過程中，利用壓力設(shè)備和專用模具將金屬板料加工成三維的過程。

由于板料的材質(zhì)、厚度、長度和寬度的不同以及成形的形狀和角度的不同，壓力設(shè)備折彎機的噸位和尺寸也不同，上下模的高度、形狀、V振幅大小也不同，其特殊的模具形狀也不同。

折彎過程可分為三類：局部彎曲、閉合彎曲和壓花彎曲

局部彎曲：右彎曲和鈍角彎曲的方法是選擇88度以下的上模和V=12t（槽寬V，材料厚度T）的下模。

閉合彎曲：選用直角和鈍角90度彎曲的方法。近彎下模選用V=6~12t。

壓花彎曲：直角彎曲選用90度上模（標準直角彎曲），壓彎下模選用V=5~6t。

鈑金加工在折彎過程中如要提高折彎速度，齒輪開關(guān)可以在單一或連續(xù)狀態(tài)下操作，但為了不受危害起見，通常只在單一動作中使用。

彎曲長零件時，中間的角度通常很大。

我們可以調(diào)整CC軸來改變中間的角度以達到與左右兩側(cè)相同的角度。

在彎曲過程中，還應(yīng)注意中心彎曲的原理，這是保證彎曲精度的重要前提。

折彎使用的機器

折彎機一端不允許彎曲，這樣角度不好，會損壞機器。在短時間內(nèi)不允許切斷電源。關(guān)閉油泵正常。

這樣可以節(jié)約用電成本，避免在工作時對產(chǎn)地重新加工，節(jié)省時間，提高作物生產(chǎn)效率。

要完成產(chǎn)品或停止工作，首先將下模放在至低位置，然后關(guān)閉油泵，再關(guān)閉電源。

如果這批產(chǎn)品已經(jīng)完成，則需要拆下模具，放回模具架上，并返回操作面板。

焊接加工

對于鈑金工藝來說，其加工流程少不了焊接加工這個步驟，因為只有通過焊接，才能使得多個零件組合在一起，下面為您介紹鈑金焊接加工。

鈑金焊接加工

鈑金焊接加工就是將多個零件組焊在一起，達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接，以增加其強度。

其加工方一般有以下幾種：CO2氣體保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等。

這些鈑金加工廠焊接方式的選用是根據(jù)實際要求和材質(zhì)而定。

一般來說機器人電焊機出租焊接主要是在料件較大和焊縫較長時使用。

如機柜類焊接，

1、可采用機器人焊接，可節(jié)省很多任務(wù)時，提高工作效率和焊接質(zhì)量；

2、CO2氣體保護焊用于鐵板類焊接；

3、氬弧焊用于鋁板類電焊機出租焊接。

今天就為大家介紹了鈑金加工中的折彎和焊接，對鈑金加工有興趣的朋友，可以關(guān)注我們，了解更多關(guān)于鈑金知識。