隨著鈑金加工行業(yè)的發(fā)展，鈑金加工產(chǎn)品在我們的日常生活中幾乎無處不在。激光加工作為鈑金加工中的一個(gè)過程，背后的加工過程是什么？讓我們看看。

與傳統(tǒng)的板材加工方法相比，激光切割具有切割質(zhì)量高（切口寬度窄、熱影響區(qū)小、切口光滑）、切割速度高，靈活性高(可隨意切割任何形狀)、廣泛的材料適應(yīng)性等優(yōu)點(diǎn)。

激光切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中，可以大大降低加工時(shí)間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量。采用性能優(yōu)異的進(jìn)口伺服電機(jī)和傳動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在高速狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)良好的運(yùn)動(dòng)精度。首先，激光可以聚焦成極小的光斑，可以進(jìn)行微窄縫、微孔等微細(xì)精密加工。其次，激光幾乎可以切割所有材料，包括薄金屬板的二維或三維切割。最后，激光加工不需要刀具，屬于非接觸加工，無機(jī)械加工變形。

激光熔化切割⑴在激光熔化切割過程中，工件在局部熔化后通過氣流噴射熔化材料。由于材料的轉(zhuǎn)移只發(fā)生在其液體條件下，因此該過程稱為激光熔化切割。

⑵激光束配合高純惰性切割氣體，使熔化材料離開切割縫，氣體本身不參與切割。⑶激光熔化切割可獲得比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于熔化材料所需的能量。在激光熔化切割過程中，激光束只被部分吸收。⑷隨著激光功率的增加，最大切割速度隨板材厚度和材料熔化溫度的增加而成反比例地降低。在激光功率一定的情況下，限制因素是接縫處的氣壓和材料的熱傳導(dǎo)率。⑸對(duì)于鐵材料和鈦金屬，激光熔化切割可獲得無氧化切口。對(duì)于鋼材，會(huì)產(chǎn)生熔化但不氣化的激光功率密度，激光功率密度為104W/cm2～105W/cm2之間。激光火焰切割激光火焰切割與激光熔化切割的區(qū)別在于它使用氧氣作為切割氣體。借助氧氣與加熱后金屬之間的相互作用，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)一步加熱材料。對(duì)于相同厚度的結(jié)構(gòu)鋼，采用該方法可獲得的切割速率高于熔化切割。另一方面，與熔化切割相比，該方法的切口質(zhì)量更差。事實(shí)上，它產(chǎn)生了更寬的縫隙，明顯的粗糙度，增加了熱影響區(qū)域和較差的邊緣質(zhì)量。⑴在加工精密模型和尖角時(shí)，激光火焰切割存在缺陷（有燒掉尖角的危險(xiǎn)）。脈沖模式激光可用于限制熱影響區(qū)。⑵激光功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下，限制因素是氧氣的供應(yīng)和材料的導(dǎo)熱系數(shù)。

在激光氣化切割過程中，材料在接縫處氣化，這需要非常高的激光功率。為了防止材料蒸汽凝結(jié)在接縫壁上，材料厚度不得大大超過激光束直徑，因此加工僅適用于無熔化材料的排放。這種加工實(shí)際上只用于鐵基合金的小使用領(lǐng)域。

這種加工不能用于木材和一些陶瓷，這些材料通常需要達(dá)到更厚的切口。

⑴在激光氣化切割中，光束聚焦取決于材料厚度和光束質(zhì)量。

⑵激光功率和氣化熱對(duì)焦點(diǎn)位置有一定的影響。

⑶當(dāng)板材厚度一定時(shí)，其切割速度與材料的氣化溫度相反。

⑷激光功率密度大于108W/cm2，取決于材料、切割深度和光束焦點(diǎn)位置。

⑸板材厚度一定時(shí)。假設(shè)有足夠的激光功率，其切割速度受氣體射流速度的限制。

激光加工過程是指激光束、加工氣體和工件之間的相互作用。

在激光切割過程中，激光必須將工件加熱到材料熔化和氣化所需的溫度。

切割平面由幾乎垂直的平面組成，吸收激光輻射加熱熔化。在激光火焰切割中，進(jìn)入接縫的氧氣流進(jìn)一步加熱熔化區(qū)，達(dá)到接近沸點(diǎn)溫度，產(chǎn)生的氣化去除了材料。同時(shí)，在加熱氣體的幫助下，液化材料從工件的下部排出。在激光熔化切割中，液化材料隨氣體排出，保護(hù)接縫以防止氧化。連續(xù)熔化區(qū)沿切割方向逐漸滑動(dòng)，從而得到連續(xù)的接縫。激光切割過程中的許多重要活動(dòng)都發(fā)生在該區(qū)域。對(duì)這些活動(dòng)的分析可以得到激光切割的重要信息，可以計(jì)算切割速度，解釋牽引線特性的形成。因此，高效、高能量、高柔軟的激光切割技術(shù)在精度、速度和效率方面都是鈑金加工行業(yè)的最佳選擇。一些傳統(tǒng)的難切割或切割質(zhì)量低的板材，遇到激光切割后，問題很容易解決，特別是一些碳鋼板的加工，激光切割具有不可動(dòng)搖的地位。

                     （注：本文資料來源互聯(lián)網(wǎng)，由江門東正整理發(fā)布，版權(quán)歸原創(chuàng)者所有）