中國(guó)的鈑金加工業(yè)每年都在快速發(fā)展，中國(guó)現(xiàn)在可以說(shuō)是亞洲的鈑金加工制造中心。隨著制造體系的成熟，中國(guó)的機(jī)械制造業(yè)也在世界上占有一席之地，鈑金行業(yè)是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)行業(yè)。

1、鈑金加工業(yè)的現(xiàn)狀

經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，中國(guó)的鈑金加工業(yè)已經(jīng)走向世界，在世界上許多客戶中占有一定的市場(chǎng)份額。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)鈑金加工業(yè)現(xiàn)有企業(yè)超過(guò)3萬(wàn)家，從業(yè)人員超過(guò)180萬(wàn)人，年消費(fèi)鈑金零件超過(guò)4000萬(wàn)噸，總銷售額達(dá)到5000億元。

在所有金屬加工方面，鈑金加工大約占20%?！?0%，但大量制造業(yè)涉及鈑金加工，如計(jì)算機(jī)、機(jī)械農(nóng)業(yè)機(jī)械、健身、紡織、電氣儀表、環(huán)衛(wèi)、廚衛(wèi)、辦公等。

2、鈑金切割方法

2.1數(shù)控剪床

數(shù)控切割床只能用于直線切割。雖然一刀可以切割4米的板材，但在實(shí)際的鈑金加工過(guò)程中，切割要求復(fù)雜多變，直線切割無(wú)法滿足目前的市場(chǎng)情況。

2.2沖床

沖床可以說(shuō)是數(shù)控剪床的升級(jí)版，可以進(jìn)行一些靈活的曲線加工，一個(gè)沖床可以配置方。圓形或其他特殊要求的沖頭可以通過(guò)這些沖頭一次加工特定的鈑金工件，這在機(jī)柜行業(yè)常見。他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔等切割，圖案相對(duì)簡(jiǎn)單固定。

但面對(duì)厚鋼板，能力有限，即使勉強(qiáng)使用，工件表面也會(huì)塌陷。因此，國(guó)外超過(guò)2毫米的鋼板一般采用更現(xiàn)代的激光切割，而不是沖床。第一，厚鋼板的表面質(zhì)量不高；第二，沖壓厚鋼板需要更大噸位的沖壓，浪費(fèi)資源；第三，沖壓厚鋼板時(shí)噪音較大，不利于環(huán)保。

2.3火焰切割

火焰切割作為一種傳統(tǒng)的切割方法，目前的市場(chǎng)份額較大，因?yàn)樗顿Y低，過(guò)去對(duì)加工質(zhì)量要求不高。目前主要用于切割40mm以上的厚鋼板。主要缺點(diǎn)是切割時(shí)熱變形較大，切割縫較寬，浪費(fèi)材料。而且加工速度較慢，只適合粗加工。

2.4等離子切割

等離子切割和精細(xì)等離子切割類似于火焰切割。熱影響區(qū)較大，但精度遠(yuǎn)大于火焰切割，速度有質(zhì)的飛躍，成為中板加工的主力軍。缺點(diǎn)和火焰切割一樣。熱影響區(qū)較大，無(wú)法滿足高精度加工要求。

2.5高壓水切割

高壓水切割是將金剛砂混合在高速水射流中進(jìn)行鈑金切割。它對(duì)材料幾乎沒(méi)有限制，切割厚度幾乎可以達(dá)到100毫米以上。也可以切割陶瓷、玻璃等熱切割時(shí)容易爆裂的材料。水刀可以切割銅、鋁等激光高反射材料，但激光切割障礙較大。水切割的缺點(diǎn)是加工速度太慢，太臟，不環(huán)保，耗材高。

2.6激光切割

激光切割是利用激光聚焦產(chǎn)生的高功率密度能量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在計(jì)算機(jī)的控制下，激光器通過(guò)脈沖放電，從而輸出受控的重復(fù)高頻脈沖激光，形成頻率、脈寬的光束。脈沖激光束通過(guò)光路傳導(dǎo)和反射，通過(guò)聚焦鏡頭組聚焦在加工物體表面，形成細(xì)微的高能密度光斑，聚焦在待加工面附近，通過(guò)瞬間高溫熔化或氣化加工材料。在計(jì)算機(jī)的控制下，激光加工頭和加工材料應(yīng)根據(jù)預(yù)先繪制的圖形連續(xù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

3.市場(chǎng)上的激光切割

金屬行業(yè)是激光加工的重要應(yīng)用市場(chǎng)，國(guó)內(nèi)鈑金行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)逐漸轉(zhuǎn)化為高科技產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)。目前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，客戶需要加工的產(chǎn)品多邊，要求高，貨急。鈑金加工轉(zhuǎn)型為適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展的加工方法。激光切割、激光焊接等激光加工工藝將越來(lái)越多地應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。激光切割機(jī)已成為金屬板材加工行業(yè)的佼佼者，具有非接觸式加工、高精度、高速度、高效率等優(yōu)異性能。作為一種高精度的加工方法，金屬激光板材加工在每年都有所改變。

4、激光器切割的優(yōu)點(diǎn)

4.1智能控制提高效率

如今，金屬切割通常配備數(shù)控轉(zhuǎn)換為軟件。模型圖確定后，軟件可以智能地制定切割的最佳路徑，大大提高了金屬薄板原材料的利用率，減少了原材料的使用和消耗。同時(shí)也可以降低員工的工作強(qiáng)度，盡量減少努力達(dá)到滿意的效果。不僅如此，還可以提高下料的多功能性，忽略金屬薄板切割的下料階段，有效減少原材料的夾緊，減少生產(chǎn)和制造輔助工具的時(shí)間。因此，切割方案可以更有效地分配，生產(chǎn)制造速度和原材料的節(jié)約可以得到有效提高。

4.2省時(shí)省事快速

在當(dāng)今的市場(chǎng)環(huán)境中，速度是重要的，商品的研發(fā)和生產(chǎn)速度代表著銷售市場(chǎng)。金屬激光切割機(jī)的應(yīng)用不需要開發(fā)模具，節(jié)省了模具開發(fā)的時(shí)間，也節(jié)省了新產(chǎn)品的開發(fā)時(shí)間。激光切割后材料質(zhì)量?jī)?yōu)良，工作效率大大提高，有利于小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)制造，有力保證了銷售市場(chǎng)的氛圍，商品開發(fā)時(shí)間需要日益減少。激光切割的應(yīng)用可以準(zhǔn)確地定位落料模具的大小，為未來(lái)的大規(guī)模生產(chǎn)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

4.3流程成本低，成本低

在鈑金加工廠的操作中，基本上任何零件都可以在金屬激光切割機(jī)上一次成型，并且可以直接與焊接接合。因此，金屬激光切割機(jī)的應(yīng)用減少了工藝流程和工期，有效提高了工作效率，可以雙向提高和降低員工的工作強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，促進(jìn)了工作環(huán)境的改善，大大提高了R&D的速度和進(jìn)度，減少了注塑模具的投入，從而有效降低了成本。

隨著激光切割機(jī)行業(yè)的興起，鈑金加工行業(yè)得到了更好的發(fā)展。與傳統(tǒng)的切割方法相比，激光切割機(jī)更容易操作，易于學(xué)習(xí)，能夠高效地達(dá)到滿足商家需求的技術(shù)效果。因此，激光切割仍然是未來(lái)切割方法選擇的主流發(fā)展趨勢(shì)。

（注：本文資料來(lái)源互聯(lián)網(wǎng)，由江門東正整理發(fā)布，版權(quán)歸原創(chuàng)者所有）