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近幾年，鈑金加工廠擅長于復(fù)雜折彎機加工準備的技師越來越緊俏，工廠大多依賴于操作工人自己完成折彎機的準備和操作。鈑金加工業(yè)在機床和模具方面呈現(xiàn)了多項技術(shù)進步，現(xiàn)在機床可以沖壓、切割和彎曲并且速度和精度超出了人們的預(yù)想。那么鈑金加工怎樣削減折彎時刻呢？今天小編來給大家講解一下。
分段模具：
根據(jù)需要的折彎長度制作精磨分段模具組件，而不用再花時刻把模具切割成一定的長度。精磨模具還或削減或省去墊片調(diào)整需要。分段模具重量輕，好轉(zhuǎn)移，因此可以減輕體力勞動和疲勞并削減產(chǎn)生事故的可能性。為了延長使用壽命，精磨模具還進行淬硬和表面強化處理。
輔助工具特征：
許多步進成型模具體系包含沖頭座、按鈕操作式穩(wěn)妥夾、快換型2V壓模和電動壓緊機構(gòu)，因此操作員單獨一人可以非常快速地更換模具。這些體系還有助于操作工人更方便、更有效地完成任務(wù)而不危及安全。
模具貯存：
用櫥柜分組保存模具可以獲得進步安全性和改進物料/工具管理的雙重優(yōu)點，利用有序的貯存體系，不用為了某個定制長度模具而找遍工具架。另外，有序的貯存使管理人員可以更加警覺地監(jiān)視模具的狀況，然后確保高質(zhì)量的庫存，及時辨認模具的磨損和損壞并確定模具更換的方式和時間。
模具標識：
現(xiàn)在模具上簡直都有激光蝕刻的相關(guān)信息，便于工人迅速地對模具進行辨認、籌劃和從頭排序。這些信息一般包含類別號碼、刀尖角、半徑、V形模槽、長度及額定噸位。
相關(guān)內(nèi)容就先為咱們介紹到這兒，希望可以幫助到大家，假如對鈑金加工還有不明白的地方，歡迎咨詢來電咨詢。
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