鋁合金型材噴涂處理包括粉末噴涂處理和靜電液相噴涂處理，而靜電液相噴涂處理除了常用的氟碳漆噴涂處理外，還有丙烯酸漆噴涂處理和聚酯漆噴涂處理。

這幾種表面處理工藝工序大致相同，因此將對此處理工藝進行簡單的綜合介紹。

預處理

表面預處理一般采用脫脂和化學轉(zhuǎn)化處理工藝。

脫脂一般采用專用的脫脂劑進行處理，其目的是去除鋁型材在擠壓過程中表面附著的油脂、污垢和殘屑等，并可去除型材表面的氧化膜。

化學轉(zhuǎn)化處理一般采用鉻化處理或磷-鉻化處理，其目的是在基材表面形基材上成一層化學轉(zhuǎn)化膜（如鉻化膜或磷-鉻化膜），以增強基材與涂層之間的附著性，并對基材起到保護作用。

干燥處理

干燥的目的是將預處理過程中所帶的水分去除。

干燥的方式一般有兩種，一種是自然干預處理燥，另一種是高溫干燥。

自然干燥，干燥時間長，效率較低，企業(yè)很少采用；大部分企業(yè)都是采用高溫干燥，高溫干燥時應控制好干燥溫度，一般鉻化處理后的干燥溫度不應高于65℃。

磷-鉻化處理的干燥溫度不應高于85℃，如果溫度過高將會使化學轉(zhuǎn)化膜過分失水而遭到破壞。

噴涂處理

靜電粉末噴涂處理，是將粉末涂料通過粉末噴涂槍涂到鋁合金型材表面，形成具有保護性和裝飾性的有機聚合物膜。

靜電粉末噴涂是對噴槍施加負高壓，對被涂工件做接地處理，使之在噴槍和工件之間形成高壓靜電場。

靜電液相噴涂處理，是將液體涂料通過靜電噴涂槍涂到鋁合金型材表面，形成具有保護性和裝飾性的有機聚合物膜。

對于丙烯酸漆噴涂和聚酯漆噴涂，一般都是刷涂，即形成一層漆膜，而氟碳漆噴涂一般需要進行二涂、三涂或四涂處理。

噴涂工藝總結(jié)

23道工序--4洗3烘2噴2膜/磨

噴漆、噴砂、噴粉三種工藝要經(jīng)過除油->水洗->酸洗->水洗->附保護膜->水洗->烘干->吹塵->擺件->噴底漆->烘干->打磨->噴面漆->烘干->全檢后入庫。

人工靜電雙噴，表面厚度20絲，0.2毫米環(huán)保漆，不會產(chǎn)生有毒氣體。

特殊藥水，使表面生成致密的保護膜。