溫州非標(biāo)外殼鈑金加工工藝
發(fā)布時間：2025-01-14 00:55:56
溫州非標(biāo)外殼鈑金加工工藝
由于鈑金加工大多是在基本不改變金屬板材、型材和管材等斷面特征的情況下，對原材料進行冷或熱態(tài)分離、成形的加工，因被加工金屬是在再結(jié)晶溫度以下產(chǎn)生塑性變形，故不產(chǎn)生切屑。采用鈑金加工可以制成各種不同形狀、尺寸及性能的產(chǎn)品，且制造的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品具有較高的強度和剛度，能充分地利用其承載能力。在鈑金結(jié)構(gòu)制造過程中，組成結(jié)構(gòu)的各個零件可按照一定的位置、尺寸關(guān)系和精度要求，通過焊接、鉚接、咬接或脹接等連接方法組合裝配成構(gòu)件，因此，設(shè)計的靈活性大。
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鈑金成形是鈑金加工中主要的一種加工方式。成形可分為手工成形和機器成形兩種。手工成形往往作為補充加工或修整工作?很少采用。但在加工一些形狀較為復(fù)雜或易發(fā)生變形的料件時?仍離不開手工成形。手工成形是利用一些簡單的工裝夾具來完成。主要采用以下方法：彎曲、放邊、收邊、拱曲、卷邊以及校形等。 我們這里主要討論的是機器成形：折彎成形,沖壓成形。2.1 折彎成形 —— 將上、下模分別固定于折床的上下工作臺?利用伺服馬達傳輸驅(qū)動工作臺的相對運動,結(jié)合上下模的形狀,從而實現(xiàn)對板材的折彎成形。折彎的成形精度可以達到0.1mm。2.2 沖壓成形 —— 利用電機驅(qū)動飛輪產(chǎn)生的動力驅(qū)動上模?結(jié)合上、下模相對形狀?使板材發(fā)生變形?實現(xiàn)料件的加工成形。沖壓成形的精度可以達到0.1mm以上。沖床可以分為普通沖床及高速沖床。
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五金加工是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車床、銑床、鉆床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如：螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產(chǎn)品外殼、移動電源外殼等。而鈑金加工是針對金屬薄板，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。一般工藝包括激、沖、折、焊拼接成型（如汽車車身）等。其明顯的特徵便是同一零件厚度一同。通常來說底子設(shè)備包括剪板機，數(shù)控沖床，等離子、水射流切割機，復(fù)合機、折彎機以及各種輔佐設(shè)備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。
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鈑金機箱殼體加工加工時，應(yīng)根據(jù)不同的展開圖和批次選擇不同的下料方法。 下料后，不同的工件根據(jù)加工要求進入相應(yīng)的工序。板式底盤外殼的外觀得到不同的處理。 冷板加工后，外觀一般為電鍍，電鍍后不進行噴涂處理;選擇磷化處理，磷化處理后進行噴涂處理。 電鍍板的清洗、脫脂和噴涂在沖壓和鉚接過程中，應(yīng)根據(jù)螺柱高度選擇相同的不同模具，然后調(diào)整壓機的壓力。
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隨著科技的發(fā)展及加工技術(shù)的進步，一大批鈑金計算機輔助設(shè)計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）、 計算機輔助工藝設(shè)計（CAE）等新技術(shù)及大量的數(shù)控下料、成形、焊接等新設(shè)備（如：激光切割、等離子切割、水切割、數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機及數(shù)控折彎、焊接機械手、焊接機器人等）在各行業(yè)得到廣泛運用。目前，正努力朝著高速、自動等方向發(fā)展，各種高速壓力機及具備自動加工、自動搬運和儲料等功能的沖壓柔性制造系統(tǒng)（FMS）和各種數(shù)控鈑金加工用壓力機相繼得到開發(fā)與發(fā)展，可以預(yù)見，水平將會進一步提高，鈑金構(gòu)件的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)絹碓綇V，應(yīng)用數(shù)量將會越來越多。
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金屬塑性成形利用金屬材料的塑性性質(zhì)加工，使之具有所需形狀的過程。金屬材料經(jīng)成形過程后，其組織、性能獲得改善和提高。凡受交變載荷作用或受力條件惡劣的構(gòu)件，一般都要通過塑性成形過程，才能達到使用要求。塑性成形是無切屑成形方法，因而能使工件獲得良好的流線形狀及合理的材料利用率。用塑性成形方法可使工件尺寸達到較高精度，具有很高的生產(chǎn)效率。塑性成形分冷成形、溫成形和熱成形。溫成形要考慮溫度對材料性質(zhì)的影響，熱成形還要考慮材料的蠕變效應(yīng)。金屬塑性成形包括塊體成形、板料成形及軋制等（見塑性力學(xué)）。各種塑性成形都以金屬材料具有塑性性質(zhì)為前提，都需要有外力作用，都存在外摩擦的影響，都遵循著共同的金屬學(xué)和塑性力學(xué)規(guī)律。