杭州非標(biāo)鈑金加工工藝
發(fā)布時(shí)間：2025-01-10 00:55:51
杭州非標(biāo)鈑金加工工藝
1.鍍鋅鋼板SECC:SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過(guò)脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產(chǎn)品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機(jī)械性能及近似的加工性，而且具有優(yōu)越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場(chǎng)上具有很大的競(jìng)爭(zhēng)性及取代性。例如電腦機(jī)箱普遍使用的就是SECC.2. 普通冷軋板SPCC:SPCC是指鋼錠經(jīng)過(guò)冷軋機(jī)連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒有任何的防護(hù)，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快，出現(xiàn)暗紅色的鐵銹，在使用時(shí)表面要噴漆、電鍍或者其他防護(hù)。⒊ 熱浸鍍鋅鋼板SGCC:熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經(jīng)過(guò)清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學(xué)處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設(shè)計(jì)）、鋅層較厚、電焊性差。4. 不銹鋼SUS304:使用廣泛的不銹鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機(jī)械性能，無(wú)熱處理硬化現(xiàn)象，沒有彈性。5.不銹鋼SUS301:Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經(jīng)過(guò)冷加工在沖壓加工中能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用于彈片彈簧以及防EMI.
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5.標(biāo)簽：在設(shè)計(jì)帶有凸耳或凹口的時(shí)，存在特定的測(cè)量比，從而可以優(yōu)化設(shè)計(jì)。例如，凸耳的寬度不得超過(guò)其寬度的五倍，并且凸耳的寬度至少應(yīng)為鈑金厚度的兩倍。就其本身而言，切口應(yīng)至少與材料的厚度一樣寬，建議彼此之間的距離至少為1/8英寸。如果在折彎附近放置凹口或凸耳，則其距離折彎的距離至少應(yīng)為材料厚度的三倍（加上折彎半徑），否則它們可能會(huì)翹曲或變形。6.模具選擇：該設(shè)計(jì)技巧不僅適用于鈑金制造，而且還適用于CNC加工。通過(guò)設(shè)計(jì)可以使用常規(guī)工具制成的具有折彎，半徑和孔的零件換句話說(shuō)，如果您在整個(gè)鈑金零件上保持標(biāo)準(zhǔn)尺寸和尺寸，則制造起來(lái)將更快，更便宜。同樣，零件的設(shè)計(jì)越簡(jiǎn)單，生產(chǎn)起來(lái)就越容易（也更便宜）。
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鈑金加工一般加工的材料是冷軋板、熱軋板、鍍鋅板，銅黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板，鋁型材，不銹鋼等各種資料。鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過(guò)沖壓,彎曲,拉伸等手段來(lái)加工的零件,一個(gè)大體的定義就是在加工過(guò)程中厚度不變的零件。相對(duì)應(yīng)的是鑄造件,鍛壓件,機(jī)械加工零件，CPCI插箱等。金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識(shí)。
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要點(diǎn)三：過(guò)程中需合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸則與公差外形尺寸相反；注意毛刺方向；抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)，等位置方向，畫出剖視圖；要點(diǎn)四：尺寸較多的地方要加放大圖，避免錯(cuò)漏；需要噴涂保護(hù)的地方要做出標(biāo)識(shí)；中展開方式要合理，既要節(jié)省材料又要確保加工性；合理選擇間隙及包邊方式，T在2以下的間隙為0.2，T在2-3之間的間隙為0.5，包邊方法通常采用長(zhǎng)邊包短邊。
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鈑金折彎金屬板材的彎曲和成型是在彎板機(jī)上進(jìn)行的，將要成型的工件放置在彎板機(jī)上，用升降杠桿將制動(dòng)蹄片提起，工件滑動(dòng)到適當(dāng)?shù)奈恢?，然后將制?dòng)蹄片降低到要成型的工件上，通過(guò)對(duì)彎板機(jī)上的彎曲杠桿施力而實(shí)現(xiàn)金屬的彎曲成型。至小折彎半徑是成型金屬的延展性和厚度的函數(shù)。對(duì)于鋁板來(lái)說(shuō)，金屬的折彎半徑要大于板材的厚度。折彎時(shí)，由于有一定的回彈，金屬折彎的角度要比要求的角度稍大一些。 金屬板材的折彎是在金屬加工車間進(jìn)行的。